این بخش با زیر مجموعه های خود شامل مهندسی فروش، امور قراردادها و خدمات پس از فروش به عنوان بخش مرتبط با مشتریان، وظیفه مدیریت خدمت رسانی مطلوب و بهینه به مشتریان شرکت را سرلوحه کار خود قرار داده است. پاسخ گویی و اقدام سریع و حضور در سایت مشتریان در تمام مراحل کاری، ماموریت سازمانی این بخش می باشد.

این بخش با دریافت درخواست های خرید و قرارداد های منعقد شده با مشتریان از طریق بخش بازرگانی و پس از بررسی موارد فنی، اقدام به تهیه مدارك و نقشه هاي اجرایی می نماید. نقشه هاي مدل سازی (با استفاده از نرم افزارهاي Autocad و Catia) طراحی تکنولوژی ریخته گری، فرایند عملیات حرارتی و عملیات تکمیلی از جمله اموری است که پیش از تولید هر قطعه انجام می گردند.

سپس این نقشه ها با کمک نرم افزارهای شبیه ساز ریخته گری (Procast و SUTCast)، نهایی شده و به بخش تولید ابلاغ می گردد. شایان ذکر است که در کارگاه مدل سازی شرکت فولاد روانشیر، ساخت انواع مدل بر اساس نقشه های دریافتی از واحد طراحی و با بهره گیری از پیشرفته ترین تجهیزات ساخت شامل ماشینهای CNC سه محوره، پرینترهای سه بعدی و… صورت می گیرد.

بخش قالب گیری و مونتاژ

در این بخش با استفاده از کادر فنی مجرب و آموزش دیده و همچنین مدل ها و قالب های با کیفیت، قالب گیری با استفاده از روش ماسه و چسب انجام می گردد. همچنین در واحد مونتاژ قالب ها با دقت کامل و پس از تمیزکاری، مونتاژ و آماده ذوب ریزی می گردد.

بخش آلیاژ سازی و ذوب

در این بخش با استفاده از کوره های القایی با ظرفیت ریخته گری تا 10 تن و نیز استفاده از پاتیل های کف ریز عملیات ذوب ریزی با بالاترین کیفیت و دقت صورت می گیرد.

بخش سنگ زنی و تمیزکاری

قطعات پس از تخلیه در این واحد تحت عملیات سنگ زنی و تمیزکاری (و در صورت نیاز سندبلاست و شات بلاست) قرار می گیرند.

بخش عملیات حرارتی

در بخش عملیات حرارتی که از مهم ترین قسمت هاي تولید یک واحد ریخته گری است، شرکت فولاد روانشیر از آخرین امکانات روز در تکنولوژی کوره های عملیات حرارتی برخوردار است. این کوره ها دارای اتمسفر کنترل شده و همچنین سیستم هاي کنترل اتوماتیک درجه حرارت و سیستم های کوئنچ در آب و هوای فشرده می باشند که این امکانات منجر به کنترل و کسب ساختارهای مطلوب متالورژیکی مورد نظر در قطعات تولیدی می گردد.

شرکت فولاد روانشیر با داشتن کارشناسان باتجربه و متخصص به عنوان نماینده مشتریان با بکارگیری تجهیزات آزمایشگاهی مجهز اقدام به کنترل مواد اولیه (مانند انواع ماسه های مورد مصرف، چسب ها، فروآلیاژها، قراضه ها و…) و کنترل محصولات از ابتدای فرآیند تولید تا انتها می نماید. در بخش کنترل حین فرآیند، با توجه به دستورالعمل های موجود در طرح کیفیت محصول که توسط کمیته فنی شرکت تهیه میگردد، فرآیند کنترل در ایستگاه های مختلف تولید نظیر قالب گیری، مونتاژ، ذوب، تخلیه، سنگ زنی و عملیات حرارتی انجام میگردد. در بخش قالبگیری، با کنترل مخلوط چسب و ماسه، نمونه برداری رندوم از مخلوط ماسه آماده شده صورت گرفته و مورد تست استحکام فشاری و برشی در حالت تر قرار می گیرد.
اما در بخش ذوب که مهمترین بخش در قسمت کنترل حین فرآیند می باشد، مواردی همچون آنالیز ترکیب شیمیایی، دماي بارریزی، مدت زمان بارریزی و همچنین ثبت شماره هاي ردیابی انجام میگردد. همچنین در این بخش با وجود دستگاه کوانتومتر به عنوان قلب تپنده واحد ریخته گری، کار نظارت و آلیاژسازی ذوب های مختلف توسط پرسنل آموزش دیده انجام میگردد. در قسمت عملیات حرارتی نظارت بر انجام صحیح سیکل های عملیات حرارتی بر روی قطعات مختلف با در نظر گرفتن شرایط مندرج در طرح کیفیت محصول انجام می پذیرد. همچنین با توجه به مهم بودن فاکتور دما در کورههای عملیات حرارتی، تجهیز مربوط به آن یعنی ترموکوپل های مورد استفاده در آنها طبق دستورالعمل جاری شرکت کنترل و نتایج آن جهت بهره برداری در اختیار پرسنل عملیات حرارتی قرار می گیرد و در صورتی که اختلاف دمایی مشاهده گردید، ترموکوپل مورد نظر از چرخه استفاده خارج می گردد.

در انتهاي فرآیند تولید نیز محصول نهایی کنترل می گردد. از مهمترین کارهای واحد کنترل کیفیت در این بخش، کنترل ابعادی مطابق با نقشه های محصول، تست های غیر مخرب و سختی سنجی قطعات تولیدی می باشد که در صورت تایید در نتیجه تستهای فوق، مجوز ورود به انبار برای قطعه به عنوان یک تولید با کیفیت، صادر می گردد.

برخی از امکانات آزمایشگاهی عبارتند از:

اسپکترومتر براي تعیین آنالیز شیمیایی با بازه 23 عنصر

میکروسکوپ و نرم افزار جهت بررسی کمی و کیفی ساختار متالوگرافی

(PT) و ذرات مایع نافذ (UT) تست هاي غیر مخرب شامل التراسونیک

سختی سنجی در انواع مقیاس ها

دستگاه هاي آزمایش ماسه

تست فشار و کشش

این بخش با مشارکت بخش های مهندسی فروش و فنی، پروژه های تحقیقاتی خود را با هدف بهبود مستمر و همگام با علم روز براي رسیدن به تامین قطعات مطابق با اهداف و خواسته های مشتری انجام داده است که ماحصل این موارد به ویژه در حوزه آسیاب ها و پمپ های اسلاری، افزایش راندمان کارکرد محصولات تا 30 درصد می باشد.

کلیه فعالیت هاي شرکت فولاد روانشیر تحت کنترل سیستم مدیریت کیفیت  ISO 9001:2015 با نظارت شرکت SGS بوده که این امر سازمان را از اجرای دقیق پروتکل های کنترلی در تمام واحدها مطمئن می سازد.