خدمات ما
خدمات ریخته‌گری شرکت فولاد روانشیر؛ از سفارش تا تولید
شرکت فولاد روانشیر با بیش از سه دهه تجربه موفق در صنعت ریخته‌گری و تولید قطعات صنعتی، به‌عنوان یکی از تأمین‌کنندگان اصلی این حوزه، خدمات مختلفی را ارائه می‌دهد. از جمله این خدمات می‌توان به تولید تجهیزات مورد نیاز کارخانه‌های گندله‌سازی، سیمان، فولادسازی و همچنین فرآوری مواد معدنی (از جمله آهن، مس، آلومینیوم، سرب و روی) با بالا‌ترین سطح کیفی اشاره کرد.
ریخته‌گری و تولید
شرکت فولاد روانشیر با بهره‌گیری از کوره‌های القایی با ظرفیت‌های بالا (تا 10 تن) و ابزار‌های دقیق ریخته‌گری، امکان تولید طیف وسیعی از قطعات صنعتی را فراهم نموده است. تمرکز بر کنترل دقیق فرایند تولید، استفاده از مواد اولیه باکیفیت و نظارت پیوسته، تضمین‌کننده کیفیت نهایی محصولات است.
کنترل کیفیت و آزمایشگاه تخصصی
با دارا بودن گواهینامه ISO 9001:2015، کلیه فرآیندهای کنترل کیفیت در شرکت فولاد روانشیر به‌صورت اصولی و مستمر اجرا می‌شوند. تیم کنترل کیفیت مجرب فولاد روانشیر با استفاده از تجهیزات آزمایشگاهی پیشرفته، مسئولیت نظارت بر کیفیت مواد اولیه، قطعات نیمه‌ساخته و محصول نهایی را بر عهده دارند.
ماشین‌کاری و ساخت تجهیزات
در کنار خدمات ریخته‌گری، دستگاه‌های ماشین‌کاری پیشرفته این امکان را فراهم کرده تا قطعات به‌صورت کاملا آماده و نهایی تحویل مشتریان شوند. ساخت تجهیزات صنعتی مطابق با نقشه‌های مهندسی و استانداردهای مورد نیاز صنایع مختلف نیز بخش مهمی از خدمات ارائه‌شده در مجموعه فولاد روانشیر است.
مراحل تولید محصول در فولاد روانشیر
مرحله 1: تحلیل و طراحی اولیه
- بررسی مدارک و مشخصات فنی مشتری توسط تیم تحقیق و توسعه
- انتخاب مواد مهندسی مناسب با توجه به خواص مورد نیاز
مرحله 2: برنامه‌ریزی پروژه
- زمان‌بندی و تعیین مسیر پیشرفت پروژه
مرحله 3: طراحی مهندسی
- استفاده از نرم‌افزارهای حرفه‌ای مانند AutoCAD، ProCAST، SutCast برای طراحی دقیق
مرحله 4: مدل‌سازی و قالب‌سازی
مرحله 5: آماده‌سازی پکیج تولید
- شامل دستورکار ساخت، نقشه‌ها، راهنمای تست و شماره‌گذاری قطعه
مرحله 6: نمونه‌ریزی و تأیید مدل اولیه
مرحله 7: کنترل کیفیت نمونه
مرحله 8: تحویل نمونه به کارفرما جهت تأیید نهایی
مرحله 9: تولید انبوه
- 9.1 قالب‌گیری
- 9.2 ریخته‌گری و تمیزکاری
- 9.3 عملیات حرارتی
- 9.4 کنترل موقت
- 9.5 ماشین‌کاری (در صورت نیاز)
- 9.6 کنترل نهایی
