درباره ما
فولاد روانشیر
پیشرو در طراحی و تولید تجهیزات و ابزار ریخته‌گری
شرکت فولاد روانشیر با بیش از ۳۰ سال تجربه فعالیت در ارائه خدمات ریخته‌گری و دارا بودن گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2015، یکی از برترین تامین‌کنندگان تجهیزات در حوزه ریخته‌گری برای کارخانه‌های گندله‌سازی، سیمان، صنایع فولادسازی و فراوری مواد معدنی (آهن، مس، آلومینا، طلا، سرب و روی) در کشور است.
دفتر مهندسی این شرکت با بهره‌گیری از دانش فنی روز، توانایی تولید ابزار ریخته‌گری، طراحی تجهیزات جدید و انجام مهندسی معکوس تجهیزات موجود را دارد. همچنین با ارائه پکیج‌های ساخت، تولید و کنترل، فرآیند دقیق و صحیح تولید را تدوین می‌کند.
فولاد روانشیر با تکیه بر پرسنل مجرب و با سوابق اجرایی درخشان و استفاده از کوره‌های ذوب القایی با ظرفیت‌های بالا (تا ۱۰ تن)، تجهیزات آزمایشگاهی پیشرفته و ماشین‌آلات خاص کارخانه‌های ریخته‌گری، به یکی از پیشگامان تولید قطعات مصرفی در صنایع مختلف کشور تبدیل شده است. این شرکت همواره بهبود کیفیت، سرعت و دقت تولید را در اولویت اهداف خود قرار داده است.
سخن مدیر عامل
علی حسین صالحی
مدیرعامل شرکت فولاد روانشیر
شرکت فولاد روانشیر در حوزه ریخته‌گری و تولید قطعات فولادی، چدنی، آلیاژی و غیرآلیاژی فعالیت می‌نماید. گروه محصولات تولیدی این شرکت شامل انواع قطعات مورد مصرف در صنایع سیمان، معادن، فرآوری مواد معدنی و صنایع فلزی (فولاد، آلومینیوم، مس و …) می‌باشد.
هدف ما در شرکت فولاد روانشیر، استفاده از دانش روز، خلاقیت، نوآوری و تکنولوژی‌های نوین است تا با تعامل نزدیک با مشتریان، مرزهای بالقوه فعلی را توسعه و گسترش دهیم.
چشم‌انداز ما این است که فولاد روانشیر به اعتباری ملی دست یابد تا مشتریان با رضایت‌مندی، اعتماد و اطمینان از محصولات ما استفاده کنند و به نام و برند فولاد روانشیر وفادار بمانند.
در این راستا، از تمامی همکاران محترم در تمام رده‌های سازمانی می‌خواهیم که با دقت، توان، نگرش مثبت و تلاش مضاعف، در جهت اعتلای نام شرکت فولاد روانشیر و اهداف زیر، قدم بردارند. به امید موفقیت‌های روزافزون و حضور در قله‌های افتخارآمیز صنعت ایران.
– حفظ و ارتقاء جایگاه شرکت فولاد روانشیر به عنوان یکی از برندهای مطرح حوزه ریخته‌گری.
– توسعه خطوط تولید و افزایش توان و ظرفیت طراحی تجهیزات ریخته‌گری.
– ورود به بازارهای جهانی حوزه ریخته‌گری همراه با تداوم پیشرفت و توسعه.
– تربیت مدیران، مهندسین و کارشناسان متخصص در صنعت ریخته‌گری.
فولاد روانشیر؛ آشنایی با ستون‌های استوار حوزه ریخته‌گری ایران
شرکت فولاد روانشیر از واحد‌های مختلف و هماهنگی تشکیل شده است که هرکدام با مسئولیت‌های مشخص خود، تلاش می‌کنند خدمات ریخته‌گری را با بالا‌ترین کیفیت به مشتریان خود ارائه دهند.
وظیفه اصلی واحد بازرگانی، ایجاد ارتباط مستمر و موثر با مشتریان در جهت امور قرار‌دادها، حل سریع مشکلات و ارائه خدمات به‌موقع در تمامی مراحل پروژه است. همچنین، این واحد تلاش می‌کند تا با ارائه مشاوره مناسب، نیازهای مشتریان را به بهترین نحو برآورده کند.
بخش طراحی و مهندسی پس از بررسی درخواست‌های خرید و قراردادهای مشتریان که از طریق واحد بازرگانی دریافت می‌شود، تهیه مدارک و نقشه‌های اجرایی را آغاز می‌کند. پیش از تولید هر قطعه، کارهایی مانند تهیه نقشه‌های مدل‌سازی با نرم‌افزارهای AutoCAD و Catia، طراحی فرآیند ریخته‌گری، عملیات حرارتی و مراحل تکمیلی انجام می‌شود. این نقشه‌ها با استفاده از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی ریخته‌گری مانند ProCast و SUTCast مورد بررسی نهایی قرار گرفته و برای اجرا به واحد تولید ارسال می‌گردند.
شایان ذکر است که در کارگاه مدل‌سازی شرکت فولاد روانشیر، ساخت مدل‌ها بر اساس نقشه‌های دریافتی از واحد طراحی و با بهره‌گیری از پیشرفته‌ترین تجهیزات روز، از جمله دستگاه‌های CNC سه‌محوره و پرینترهای سه‌بعدی انجام می‌شود.
واحد تولید شرکت فولاد روانشیر با هدف تولید ابزار و تجهیزات ریخته‌گری، به زیر‌شاخه‌های متعددی تقسیم می‌شود. بخش‌هایی مانند قالب‌گیری، آلیاژسازی، ذوب، سنگ‌زنی، تمیزکاری و عملیات حرارتی با هدف تولید قطعات مورد نظر شما با بالا‌ترین کیفت، در کنار یکدیگر به فعالیت می‌پردازند.
شرکت فولاد روانشیر با بهره‌گیری از کارشناسان مجرب و متخصص در حوزه ریخته گری و با استفاده از تجهیزات آزمایشگاهی پیشرفته، فرایند کنترل مواد اولیه و محصولات را از آغاز تا پایان تولید به‌صورت دقیق و مستمر انجام می‌دهد.
کنترل کیفیت مواد اولیه:در بخش مواد اولیه، کنترل مواردی مانند ارزیابی انواع ماسه‌های مصرفی، چسب‌ها، فروآلیاژها، قراضه‌ها و سایر ورودی‌ها صورت می‌گیرد.
کنترل کیفی در مراحل مختلف تولید: کنترل کیفی طی مراحل مختلف تولید نیز بر اساس دستورالعمل‌های مدون در طرح کیفیت محصول که توسط کمیته فنی شرکت تدوین شده، اجرا می‌شود. این کنترل‌ها در بخش‌هایی مانند قالب‌گیری، مونتاژ، ذوب، تخلیه، سنگ‌زنی و عملیات حرارتی به‌صورت مرحله‌به‌مرحله انجام می‌شوند.
کنترل کیفیت در مرحله قالب‌گیری: در مرحله قالب‌گیری، از ترکیب ماسه و چسب به‌صورت رندوم نمونه‌برداری انجام می‌شود و تحت آزمایش‌های استحکام فشاری و برشی در حالت تَر قرار می‌گیرد.
کنترل کیفیت در فرایند ذوب: مهم‌ترین مرحله در واحد کنترل کیفیت، مربوط به فرایند ذوب است که در آن مواردی نظیر آنالیز ترکیبات شیمیایی، دمای بارریزی، مدت‌زمان بارریزی و ثبت شماره‌های ردیابی به‌دقت کنترل می‌شوند. همچنین در این مرحله با وجود دستگاه کوانتومتر به‌عنوان قلب تپنده واحد ریخته‌گری، کار نظارت و آلیاژسازی ذوب‌های مختلف توسط پرسنل آموزش دیده انجام می‌گردد.
کنترل کیفیت در عملیات حرارتی: در بخش عملیات حرارتی، نظارت بر اجرای صحیح سیکل‌های حرارتی مطابق با مشخصات طرح کیفیت محصول انجام می‌شود. همچنین با توجه به اهمیت دمای کوره‌ها، ترموکوپل‌های مورد استفاده طبق دستورالعمل‌های داخلی کنترل شده و در صورت مشاهده هرگونه انحراف دمایی، از چرخه مصرف خارج می‌گردند.
کنترل نهایی محصول: در پایان فرآیند تولید، محصول نهایی تحت کنترل نهایی قرار می‌گیرد. از مهم‌ترین اقدامات در این مرحله می‌توان به کنترل ابعادی براساس نقشه‌های فنی، انجام آزمون‌های غیر‌مخرب (PT و UT) و سختی‌سنجی قطعات اشاره کرد. تنها در صورت تأیید نتایج این تست‌ها، قطعه به‌عنوان محصولی با کیفیت مجوز ورود به انبار را دریافت می‌نماید.
این بخش با همکاری تیم‌های مهندسی فروش و فنی، پروژه‌های تحقیقاتی مختلفی را در حوزه ریخته گری بررسی می‌کند تا بتواند با بهره‌گیری از دانش روز، به طور مداوم کیفیت محصولات و خدمات خود را بهبود دهد. نتیجه این تلاش‌ها تا کنون، به‌ویژه در زمینه آسیاب‌ها و پمپ‌های اسلاری، افزایش راندمان عملکرد این تجهیزات تا ۳۰ درصد بوده است.
کلیه فعالیت‌های ریخته‌گری شرکت فولاد روانشیر توسط سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2015 و با نظارت شرکت SGS کنترل می‌شوند. هدف ما در فولاد روانشیر، اجرای دقیق پروتکل‌های کنترلی در تمام واحدها است.
مشتریان فولاد روانشیر
ما در فولاد روانشیر، افتخار همکاری با طیف گسترده‌ای از صنایع حوزه ریخته‌گری را در سراسر کشور داشته‌ایم. پروژه‌های موفق ما در حوزه تولید ابزار‌های ریخته‌گری، قطعات و تجهیزات صنعتی، ما را به یکی از انتخاب‌های اصلی شرکت‌های معتبر در صنایع فولاد، سیمان و معادن تبدیل کرده است.
صنایع فولاد و گندله‌سازی
صنایع سیمان
صنایع معدنی
